在石灰窯生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的石灰粉塵，如果不及時(shí)進(jìn)行處理，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成十分嚴(yán)重的污染。除塵器是石灰窯生產(chǎn)設(shè)備中必不可少的一環(huán)，下面就由千百度小編為您介紹一下石灰窯除塵器操作規(guī)程及具體流程。
  

  一、除塵器啟動(dòng)前檢查工作

  

  1、結(jié)構(gòu)檢查

  注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊接是否不漏氣，除塵器的梯子、平臺(tái)、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。
  

  2、濾袋檢查

  
  進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣;再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。
  

  3、機(jī)械部件檢查

  
  檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門(mén)能否完全開(kāi)啟，嚴(yán)密關(guān)閉，能否鎖住，并驗(yàn)證限位開(kāi)關(guān)，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，潤(rùn)滑良好。
  

  4、清灰系統(tǒng)檢查

  
  對(duì)清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無(wú)漏氣，噴吹孔是否對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽(tīng)脈沖聲音是否正常。
  

  5、壓縮系統(tǒng)檢查

  
  對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過(guò)濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機(jī)是否到一定壓力后即自動(dòng)關(guān)機(jī)。如未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開(kāi)關(guān)和控制裝置是否正常?？諝鈮嚎s機(jī)應(yīng)有安全閥，要檢查其能否正常工作。
  

  6、控制系統(tǒng)檢查

  
  對(duì)控制系統(tǒng)要驗(yàn)證PLC的運(yùn)行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的工況是否良好。所有儀表、電源開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報(bào)警信號(hào)、保護(hù)裝置的功能完好。
  

  二、除塵器啟動(dòng)方法

  
  1、先開(kāi)動(dòng)除塵器的輸灰系統(tǒng)、卸料器、螺旋輸送機(jī)，注意螺旋輸送嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，再打開(kāi)插板閥，注意開(kāi)插板閥前一定要清理上面的雜物，嚴(yán)禁掉入螺旋輸送機(jī)內(nèi)。
  
  2、關(guān)上引風(fēng)機(jī)入口的控制閥門(mén)，然后開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)。當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到滿(mǎn)速度，即慢慢地打開(kāi)入口閥門(mén)，不要超過(guò)引風(fēng)機(jī)的電流額定值。敷粉時(shí)需要有適當(dāng)?shù)臍饬髁?，以免粉料落入灰斗。如發(fā)現(xiàn)粉料沉降太多，則需要增加風(fēng)量。
  
  3、鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開(kāi)始燃燒天然氣等輔助燃料，在鍋爐用輔助燃料升溫的同時(shí)，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度穩(wěn)定于125°C時(shí)，鍋爐即可開(kāi)始燒煤。
  
  4、在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進(jìn)氣和排氣總管。然后打開(kāi)除塵器分室閥門(mén)，關(guān)上旁通提升閥門(mén)。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預(yù)熱過(guò)程。
  
  5、在啟動(dòng)時(shí)，花板壓差達(dá)到1000~1300Pa以前，不應(yīng)為濾袋清灰(通常大約需要4~6h，多的可能要12h)。在一個(gè)清灰周期以后，即可用自動(dòng)模式清灰。在開(kāi)頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個(gè)分室之間的清灰靜止期(達(dá)15min)，以免輸灰系統(tǒng)過(guò)負(fù)荷，注意要看粉塵量的 大小來(lái)調(diào)節(jié)卸灰周期。
  

  三、除塵器停機(jī)操作

  
  1、關(guān)閉自動(dòng)清灰模式，在設(shè)備冷卻下來(lái)以前，對(duì)所有的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停機(jī)不超過(guò)24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動(dòng)時(shí)起敷粉料的作用。
  
  2、當(dāng)除塵器入口溫度降至125°C 時(shí)，即開(kāi)始用輔助燃料燃燒器來(lái)穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。
  
  3、繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h,清除除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
  
  4、輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，直至把灰斗中的灰全部排空。
  

  四、除塵器運(yùn)行注意事項(xiàng)

  
  1、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)更換濾袋或消除冒灰原因。
  
  2、運(yùn)行中注意觀測(cè)DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常。
  
  3、巡視檢查各孔門(mén)、檢查門(mén)及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。
  
  4、檢查卸灰裝置運(yùn)行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
  
  5、檢查電動(dòng)機(jī)電流指示應(yīng)正常、溫度、振動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無(wú)異常。
  

  以上就是對(duì)于石灰窯除塵器操作規(guī)程的介紹，在生產(chǎn)過(guò)程中需要時(shí)刻注意除塵器是否處于正常工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，以防在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生安全事故。洛陽(yáng)千百度可以生產(chǎn)各種脈沖袋式除塵器用于生產(chǎn)線(xiàn)的除塵系統(tǒng)，我公司可以依據(jù)情況制訂出完善的污染治理方案，歡迎您留言或致電咨詢(xún)。

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