石灰窯的停窯有短期停窯和長期停窯兩種。短期停窯是由暫時的停水斷電、機器妨礙、質(zhì)料燃料提供不上等緣故起因造成；長期停窯通常是在換耐火磚或舉行中修、大修、節(jié)日放假等進行。那么，大家知道停窯方法步驟是什么嗎？石灰窯停窯注意事項又有哪些呢？千百度小編今天就為大家進行了詳細的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。

  一、石灰窯停窯方法步驟

  1、短期停窯

  對石灰窯生產(chǎn)線進行短期停窯，通常要通過關停風機、用窯體自然通風、停止加料、減少配煤率等方法加以解決。對石灰窯生產(chǎn)線短期停窯恢復生產(chǎn)時，不必重新點火，一般視窯頂溫度高低，在2小時后即可恢復正常生產(chǎn)。

  2、長期停窯

  長期停窯一般是先關掉風機，窯靠自然通風作業(yè)，窯在出料時要注意不要使煅燒區(qū)下降到出料機上。停窯時，必須使窯氣溫度不超過300℃，溫度過高可能會損壞窯頂設備和金屬構(gòu)件，如果窯氣溫度超過300℃，則要隔一定時間往窯中加一定量不含無煙煤的石灰石。若是窯進行大修，則需整窯卸空。

  3、具體操作方法

  將料層控制在約4.3m，使風壓逐步減小，維持窯頂窯氣溫度在100℃以下，然后停風機，在用不加煤的石灰石（5~30mm）50t倒入窯中壓火，使火垂垂熄滅，徐徐下灰?；鞜腋G布料至關重要，通過布料要實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。

  二、石灰窯停窯注意事項

  1、降低配煤率

  在我們對石灰窯生產(chǎn)線封窯的時候，如果突然停風降溫，很容易導致料塊粘結(jié)在一起，或者出現(xiàn)料塊和窯壁粘在一起，影響再次啟封后的正常操作。所以，對石灰窯生產(chǎn)線進行封窯的前幾天，應有一個降低配煤率的過程，以便保證石灰窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下進行封窯。配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況（如生燒和過燒情況）等來確定，一般可考慮減為3%~5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來，以達到泄火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。

  2、配煤率用量

  要當降低配煤率的混合料裝好后，再進行封窯保溫，既用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯。其所增加的配煤率依封窯天數(shù)（長達1~2個月）的多少，可在1%~5%的范圍內(nèi)變化，封窯天數(shù)少，配煤率相應要增加少些，封窯天數(shù)多，配煤率相應要增加多些，應根據(jù)實際情況確定。停窯啟封后，配煤率可以再逐步恢復到正常操作時所規(guī)定的數(shù)值。

  3、碎石封窯

  封窯后盡量適當上幾車碎石，碎石上面用白灰面夯實封住料面，做到不漏氣，窯才能徹底封住，封窯后在半個月內(nèi)要間斷性到窯頂觀察，因為封窯初內(nèi)部可能造成松動，料面塌陷，出現(xiàn)等漏氣現(xiàn)象。（以上必須由經(jīng)驗人員進行操作）

  石灰窯停窯注意事項還有一點，就是封窯前要先先關除塵器，封窯后一定要保證懸掛鋼風機運行。如果短期封窯后重新啟動，則不能省略烘窯的步驟。作為窯爐操作人員也必須要掌握對應的操作技巧，這樣才能及時發(fā)現(xiàn)窯爐的問題，更好的確保窯爐的使用壽命。洛陽千百度窯爐科技有限公司生產(chǎn)銷售各種自動化石灰窯設備，設備操作簡單，產(chǎn)出量大且優(yōu)質(zhì)，安全可靠，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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