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怎么有效處理石灰窯偏火?偏火的原因及如何避免
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怎么有效處理石灰窯偏火?偏火的原因及如何避免

時間:2021-04-21 09:31:51 來源:洛陽千百度窯爐科技有限公司
  石灰窯在使用過程中出現(xiàn)偏火就會使料面傾斜,形成一側(cè)高,一側(cè)低,四面下料不均勻,且窯壁溫度不均的情況。這不僅會影響石灰窯設(shè)備的煅燒質(zhì)量和效率,還會大大縮短其使用壽命。那么,怎么有效處理石灰窯偏火呢?千百度小編今天就為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié),下面一起來了解一下吧。

  一、石灰窯偏火的原因


  1、風(fēng)量過大


  由于無煙煤成尺寸過小,造成無煙煤過早燃燒。產(chǎn)量過少(即產(chǎn)量低)或風(fēng)量過多也會出現(xiàn)偏火的情況,這種現(xiàn)象是窯爐溫度升高,石灰溫度降低,燃燒能力增加,材料表面熱度增加造成的。
千百度自動化石灰窯設(shè)備

  2、配料不均


  使用電子調(diào)速皮帶秤通過設(shè)置參數(shù)科學(xué)配比標(biāo)準(zhǔn)無煙煤和原料石灰石,一般情況下設(shè)計石灰窯設(shè)備的產(chǎn)量會根據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)無煙煤放熱量科學(xué)配比煤和石。

  3、布料不均


  混料石灰窯原料進(jìn)入到窯頂通過自動旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)行布料,在此期間由于不同廠家生產(chǎn)的自動旋轉(zhuǎn)布料器布料效果也不相同,如果布料不均勻同樣會導(dǎo)致石灰窯偏火現(xiàn)象。

  4、原料尺寸太大


  由于無煙煤粒度過大,產(chǎn)量過高,煅燒速度跟不上?;蝻L(fēng)壓低,送風(fēng)阻力大,風(fēng)量不足,調(diào)節(jié)不及時。其特點是排放溫度升高,排放石灰中存在未燃無煙煤或紅火,窯氣中CO2濃度降低出現(xiàn)偏火。

  5、原材料破壞堆積


  隨著石灰窯設(shè)備排出的石灰和窯溫升高,石灰石粒徑過小,碎灰量過高。無煙煤煤粉含量高,此時就會在窯壁附近形成塊狀,有一處通風(fēng)受阻,煅燒區(qū)下降,但其他地方通風(fēng)較多,煅燒區(qū)上升,就出現(xiàn)了偏火的現(xiàn)象。

  6、單方面的煅燒


  這種情況下的偏火通常是由于窯布、煤、排料分布不均勻、通風(fēng)不均勻或窯壁結(jié)瘤等原因造成的。這種現(xiàn)象是伴隨著物料表面的傾斜,形成一面高,一面低,物料的四面不均勻,且冷熱溫度不均勻,使窯體單側(cè)竄散。

  二、石灰窯偏火的處理方法


  1、控制風(fēng)量


  ①使用強風(fēng)加強窯內(nèi)煅燒


  正常煅燒時,應(yīng)盡量使用強風(fēng)加速窯內(nèi)煅燒,高溫層集中,石灰充分冷卻。然而,在運行中使用強風(fēng)并不總是可能的。應(yīng)該靈活地控制根據(jù)溫度和底部火窯,窯的煅燒情況是穩(wěn)定和正常的溫度上升。若卸料深度較大或爐底火不均勻,崩邊崩窯時,應(yīng)逐步開風(fēng)。一般卸料后,先加料,再打開空氣,避免窯側(cè)熱損失過大,導(dǎo)致邊溫過低,漏氣。

  ②減少跑風(fēng)現(xiàn)象


  在操作中還應(yīng)盡量克服排風(fēng)門、風(fēng)管接頭等地方跑風(fēng)現(xiàn)象。此外,由于窯大于周圍的中心物質(zhì)層阻力,窯邊通風(fēng)很好,附近的中心通風(fēng)差,所以應(yīng)加強通風(fēng),保持材料的淺盤的表面形式,并注意當(dāng)裝載散裝材料盡可能在窯的中心,有風(fēng)的地方充電,小風(fēng)少加載,與空氣體積和容量,盡量在底層。


  2、控制生產(chǎn)狀態(tài)


  在操作過程中,操作員不僅要正確判斷和及時掌握窯內(nèi)的煅燒情況,還要及時了解窯內(nèi)的生產(chǎn)控制情況,以便全面分析,得出正確的結(jié)論,采取合理的措施。一般需要注意的是,石灰石成分的變化會影響窯內(nèi)的煅燒,造成窯內(nèi)的異常連續(xù)性。因此,有必要時時了解石灰石、石灰和窯氣的化學(xué)成分變化、窯內(nèi)溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓和煤的摻合情況。必須知道無煙煤的成分、粒度和濕度。

  3、控制煤炭混合


  根據(jù)側(cè)面和中間的熱耗差異,在側(cè)面和中間分別添加不同的配煤量。這不僅可以降低煤耗,而且可以提高窯內(nèi)通風(fēng)效果,特別是窯中心部位的通風(fēng)效果,是提高石灰質(zhì)量和產(chǎn)量的有效措施。

  4、控制火量


  明火與暗火的區(qū)別是指在立窯材料的生產(chǎn)過程中,窯口是否能看見火以及火的程度。在明火操作過程中,窯體材料表面溫度高達(dá)300~500℃,大量熱量流失。在暗火下操作時,物料表面無火焰,窯溫較低。黑暗之火的標(biāo)準(zhǔn)不是越深越好,應(yīng)該是在穩(wěn)定的前提下預(yù)熱、焙燒和冷卻三個領(lǐng)域,降低材料表面的溫度度窯,節(jié)省無煙煤,提高熱利用率,增加石灰?guī)r的預(yù)熱功能,這有助于加強高溫煅燒區(qū)域。

  以上就是關(guān)于怎么有效處理石灰窯偏火的解答,希望能對大家有所幫助。使用中及時解決偏火現(xiàn)象,就可以提高石灰窯設(shè)備的生產(chǎn)效率,提高煅燒的質(zhì)量和收益,并能延長其使用壽命。洛陽千百度窯爐科技生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)?;剞D(zhuǎn)窯可以根據(jù)用戶需求定制,不僅有強大的工程設(shè)計研發(fā)和設(shè)備制造能力,還有實際的石灰生產(chǎn)操作經(jīng)驗,可提供人員培訓(xùn)一條龍服務(wù),歡迎您留言或致電咨詢。

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