很多工業(yè)生產(chǎn)的常見(jiàn)物料都是利用窯爐生產(chǎn)的,比較常見(jiàn)的一種窯爐就是豎窯,豎窯根據(jù)燃料不同分為多種類(lèi)型,其中氣燒豎窯的燃料獲取更加便捷干凈,所以使用較為廣泛,但氣燒豎窯與其他窯爐一樣,在正式生產(chǎn)前要進(jìn)行烘窯和開(kāi)窯工作,那氣燒豎窯怎么開(kāi)窯呢?下面千百度小編為大家整理了氣燒豎窯的烘窯方法與開(kāi)窯過(guò)程,以供大家參考。
氣燒豎窯烘窯方法
1、鋪底點(diǎn)火
先在窯底出料裝置上鋪以石灰石或石灰,直至點(diǎn)火孔水平面附近,作為保護(hù)層,底料厚度可為1~3m。在保護(hù)層上面加800~1000kg木柴,其中軟柴硬柴各半,可先在下面放少量硬柴,再投入所有軟柴及刨花,澆上少量廢柴油,將點(diǎn)燃的火把自窯上投下點(diǎn)火或由點(diǎn)火孔點(diǎn)火,觀察到火已燃起一段時(shí)間后,再投入余下硬柴。
2、控溫烘窯
鋪底點(diǎn)火完成后,視其燃燒情況,每隔30~60min可加硬柴600~500kg,煤塊(3~5cm)1000Kg;料層應(yīng)薄而均勻,并見(jiàn)紅見(jiàn)火苗加料,按烘窯曲線,通過(guò)控制進(jìn)入窯內(nèi)的風(fēng)量,控制升溫速度。烘窯結(jié)束前1~2天停止加煤,以余下的殘煤維持烘窯溫度。烘窯完畢后出盡底石和灰渣,自然冷卻后修補(bǔ)。
氣燒豎窯點(diǎn)火開(kāi)窯過(guò)程
對(duì)于氣體燃料豎窯的點(diǎn)火開(kāi)窯,應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)和條件制定點(diǎn)火開(kāi)窯操作細(xì)則,其基本操作過(guò)程如下:
1、檢查窯內(nèi)負(fù)壓:點(diǎn)火前開(kāi)動(dòng)排煙機(jī),抽風(fēng)一定時(shí)間后,調(diào)整窯內(nèi)呈微負(fù)壓狀態(tài),方可進(jìn)行點(diǎn)火。
2、管路系統(tǒng)排污:點(diǎn)火前對(duì)煤氣管路系統(tǒng)及燃燒器應(yīng)進(jìn)行沖洗排污,直到排出煤氣的含量小于1%為止,以防點(diǎn)火時(shí)回火。排污過(guò)程中應(yīng)禁止明火,清洗排污煤氣由窯頂放入大氣,窯內(nèi)不得存留。排污后檢查煤氣壓力,保證點(diǎn)火和焙燒過(guò)程要求。
3、燃燒器點(diǎn)火:啟動(dòng)向燃燒器供風(fēng)的風(fēng)機(jī),供給基礎(chǔ)風(fēng)量,將點(diǎn)燃的點(diǎn)火物送到燃燒器噴嘴前,在窯內(nèi)符合要求的負(fù)壓條件下,逐漸送入煤氣點(diǎn)火,點(diǎn)燃后根據(jù)燃燒情況逐漸增加煤氣和空氣量。
4、調(diào)火:點(diǎn)火調(diào)節(jié)期間,應(yīng)不斷分析窯頂廢氣成分,并增加或減少鼓入空氣量。
5、加料試燒:窯頂廢氣溫度達(dá)到200℃時(shí)可加料,加料速度應(yīng)維持窯頂廢氣溫度不低于15℃。一般點(diǎn)火16~30h后便可燒出合格石灰,此時(shí)可將煤氣和風(fēng)量加到額定值,豎窯轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
關(guān)于氣燒豎窯怎么開(kāi)窯,以上就是千百度小編為大家整理的烘窯方法與開(kāi)窯過(guò)程,希望能對(duì)大家有所幫助。洛陽(yáng)千百度窯爐科技有限公司作為一家專(zhuān)注從事節(jié)能環(huán)保自動(dòng)化窯爐研發(fā)生產(chǎn)的氣燒豎窯廠家,擁有強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì),可以為客戶提供氣燒豎窯的成套設(shè)備制造及整個(gè)工程總承包,如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言,或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢(xún)。