活性石灰在很多工廠生產(chǎn)過程中都有使用，而活性石灰的煅燒工作多采用氣燒石灰豎窯，但是在實際生產(chǎn)中，由于窯內(nèi)的氣體流動難以控制，所以很容易出現(xiàn)垮邊、掉洞等問題，這些其實都是由于窯壁效應(yīng)導(dǎo)致的，那怎么解決氣燒石灰豎窯的窯壁效應(yīng)呢？這里千百度小編為大家整理了具體的預(yù)防與處理方法，以供大家參考。

一、氣燒石灰豎窯產(chǎn)生窯壁效應(yīng)的原因

  1、什么是窯壁效應(yīng)

  物料在豎窯中堆積方式不同，將明顯地影響氣體流動過程的阻力損失。在靠近窯璧處，物料堆積與窯壁之間的孔隙率與物料之間堆積的孔隙率相比較大，加之物料高溫收縮造成環(huán)形縫隙，使得氣流易于從周邊通過，即在窯的同一斷面上，周邊空氣和煤氣的分配較中心處為多，由于空氣、煤氣分配的不均勻，致使在同一斷面溫度不均勻，煅燒不均勻，這一現(xiàn)象就是窯壁效應(yīng)。

  2、產(chǎn)生原因

  （1）石灰窯內(nèi)料層阻力不均勻，阻力小、通風(fēng)極好的地方經(jīng)常出現(xiàn)齜火風(fēng)洞。且由于通風(fēng)過盛，底火越燒越淺，高溫層越來越薄，加上散熱嚴(yán)重，溫度低，物料難以燒結(jié)。當(dāng)其下面料層松散有架空的空隙時，就會塌下去，造成垮邊、掉洞。
  （2）操作中未注意壓邊風(fēng)（因擴(kuò)大角太?。?，邊部上火快，二脅被壓死，中間底火深，造成邊風(fēng)壓不住，物料燒不結(jié)，連續(xù)出現(xiàn)齜火風(fēng)洞，使底火被破壞而產(chǎn)生垮邊。
  （3）石料或燃料粉料比例過高，石料中二氧化硅含量高、熔劑或配煤量不夠、煤料混合不勻，造成物料不易燒結(jié)。

二、解決氣燒石灰豎窯窯壁效應(yīng)的方法

  1、預(yù)防方法

  石灰石的分解速度與煅燒溫度的關(guān)系取決于窯內(nèi)高溫空氣的分布與走向，而高溫空氣的分布與走向主要取決于窯內(nèi)石料粒度的分布，即石料與石料之間的空隙大小才是決定空氣的流量和走向的關(guān)鍵，也是熱能分配均衡的重要路徑。其關(guān)鍵點就在于如何把不同粒徑的石料進(jìn)行布置在不同區(qū)域內(nèi)來達(dá)到，通過對小粒度石料之間因空隙小“風(fēng)阻大”原理達(dá)到熱風(fēng)流速慢、熱量少而縮短煅燒時間，同時增加大粒度石料區(qū)域的高溫空氣流量和流速加快煅燒時間，使窯內(nèi)煅燒帶熱量均衡、阻力均衡，達(dá)到整個窯面“上火”均勻一致。
  所以怎么解決氣燒石灰豎窯的窯壁效應(yīng)，從根本上改變傳統(tǒng)布料方式和方法是更簡單、更有效的解決途徑。而能夠解決這個問題的方法就是采用把不同粒徑的石料進(jìn)行分級布料，把粒度小的石料布置到窯壁周邊，利用小粒度石料空隙小、風(fēng)阻大的原理減小窯壁周邊的風(fēng)量，使窯壁周邊的風(fēng)阻和風(fēng)量趨于一致。這樣就可以能夠通過平衡窯內(nèi)的燃燒以及控制氣流在整個窯內(nèi)料面截面的分布，達(dá)到窯內(nèi)通風(fēng)及上火一致、改變窯中心透氣性差問題。

  2、處理方法

  對于已經(jīng)出現(xiàn)窯壁效應(yīng)的氣燒石灰豎窯，可以通過以下方法進(jìn)行處理：
  （1）當(dāng)出現(xiàn)局部垮邊時，應(yīng)立即停止卸料，把底火提起，再撥火塊處理，將未塌處的紅料塊撥向塌邊處，紅料塊上適當(dāng)加些外加煤后，再加料，以小風(fēng)養(yǎng)火，可以按塌邊引起偏火的方法處理，直到底火正常。
  （2）當(dāng)出現(xiàn)掉洞情況時，如洞穴太深，底火破壞嚴(yán)重時，應(yīng)先用熟料、礦渣、劈柴等物料填充洞定，再撥些火塊，其上適當(dāng)加外加煤，蓋上料球，小風(fēng)養(yǎng)火，直到底火形成。在處理時還應(yīng)嚴(yán)格控制卸料，通常采用慢速度卸料和連續(xù)間歇卸料，盡量提起塌落處底火。

  關(guān)于怎么解決氣燒石灰豎窯的窯壁效應(yīng)，以上就是千百度小編為大家整理的具體方法了，希望能對大家有所幫助。洛陽千百度窯爐科技有限公司作為專注從事設(shè)計研發(fā)節(jié)能環(huán)保自動化窯爐成套設(shè)備的氣燒豎窯廠家，可以提供自動化系列氣燒、煤燒、氣煤兩用窯型，還能利用智能控風(fēng)和優(yōu)化后的布風(fēng)方式解決窯壁效應(yīng)，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。