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石灰生產(chǎn)中二氧化硫的生成及抑制措施

石灰生產(chǎn)全部都是采用原煤作燃料，煤的燃燒產(chǎn)生大量的SO2，而SO2是主要的大氣污染物，是造成酸雨的兩大元兇之一，我國每年因酸雨造成的損失在百億元以上，因此，對SO2的治理控制和治理NOx排放一樣，都已是刻不容緩。1SO2的來源與形態(tài)1.1SO2的來源石灰廠SO2的來源來自燃料。主要是燃料中的有機(jī)硫氧化生成。燃料中硫化物的含量較高，是窯尾煙氣中SO2的主要生成源。燃料中硫的存在形式有硫化物、硫酸鹽還有有機(jī)硫。燃料在分解爐或者回轉(zhuǎn)窯燃燒，低價態(tài)的硫化物，一部分...

石灰豎窯有效容積怎么算？

石灰窯的有效容積是指自石灰窯的冷卻帶zui低點(diǎn)至預(yù)熱帶的zui高點(diǎn)的物料層容積，是石灰窯的主要指標(biāo)，有效容積乘以石灰石和燃料的堆積密度就是窯內(nèi)的物料裝填量，物料裝填量除以生產(chǎn)周期就是石灰窯的小時產(chǎn)量了。如果是直筒窯有效容積比較容易計(jì)算，3.14X半徑的平方X高度，如果是花瓶式的石灰窯，則需要將石灰窯分成若干節(jié)圓錐臺計(jì)算，將每節(jié)圓錐臺加起來就是窯的有效容積。

煤燒石灰豎窯是怎么生產(chǎn)加工石灰的？

石灰石和煤塊分別輸送至石灰石的原料倉和煤塊的原料倉，經(jīng)配料系統(tǒng)按一定煤石比自動稱量并輸送至上料小車內(nèi)，然后上料系統(tǒng)把配好的原料提升到窯頂?shù)木彌_倉內(nèi)，經(jīng)抪料系統(tǒng)均勻抪入窯內(nèi)。石灰石在窯爐鍛燒區(qū)內(nèi)煅燒，煅燒分解產(chǎn)生生石灰和廢氣，生石灰經(jīng)過周圈卸灰機(jī)卸出窯爐并輸送到成品庫內(nèi)，煅燒石灰石產(chǎn)生廢氣經(jīng)脫硫除塵系統(tǒng)凈化后排入大氣。煤燒石灰豎窯采用石灰石和煤炭按比例混合進(jìn)行煅燒，窯頂采用無漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，窯底通過圓盤卸灰機(jī)自動卸料，排放口采用三級脫硫除塵裝置處理煙氣，有效的減少...

氣燒豎窯的工作原理是什么？

氣燒石灰窯就利用天然氣、高爐煤氣、液化石油氣等具有一定熱值的氣體來燃燒石灰的石灰窯。整個過程原理是通過管道將高爐輸送到石灰窯，通過石灰窯圓形（橢圓形）筒體周圈管道均布分散，并通過外壓風(fēng)管和環(huán)形火焰噴射器均勻噴入窯內(nèi)，經(jīng)石灰窯底部強(qiáng)制通風(fēng)、預(yù)熱、煅燒冷卻后，經(jīng)窯下卸灰裝置將石灰均勻卸出窯外。

活性石灰在冶金工業(yè)中的重要意義是什么？

不同的煉鋼方法對于石灰的活性度要求也是不一樣的。1,平爐、電爐冶煉時間較長，有充分的時間造渣，因此對于石灰的活性度要注也不是那么嚴(yán)格.2,而氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉時間縮短到十幾分鐘，要求很快溶解成渣，所以要求石灰具有較高的活性度。例如:英國埃布伐廠采用活性石灰煉鋼，鋼水收得率提高1%，廢鋼用量增加2.5%，石灰消耗14公斤/噸鋼，爐渣堿度在1.7左右就達(dá)到了.用一般石灰時，堿度在2.0以上時的脫磷的效果。聯(lián)邦德國奧尤斯特蒂森工廠在215噸爐采用活性石灰后，石灰...

石灰豎窯的型式有哪些？

石灰豎窯的主要型式包括機(jī)械豎窯和普通豎窯。普通石灰豎窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械石灰豎窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。相對于普通石灰豎窯來說，千百度生產(chǎn)機(jī)的械豎窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)量、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通豎窯高。

影響石灰窯煅燒的因素有哪些？

1、由于配料、配煤、煅燒操作不當(dāng)，造成了結(jié)瘤等現(xiàn)象，從而減慢了物料活動速度，從而影響了煅燒的效果，可能出現(xiàn)生燒。2、石灰窯結(jié)構(gòu)方面的因素，也會影響煅燒，喇叭口角度問題，角度過大，會導(dǎo)致物料無法自然著落，甚至可能導(dǎo)致空腔，是很嚴(yán)重的。3、卸料裝置的影響，對于窯襯的磨損很大，造成臺階的出現(xiàn)，這樣就會影響物料的活動，從而煅燒效果不佳。

如何減少石灰窯的使用摩擦？

首先我們的電機(jī)如果出現(xiàn)摩擦?xí)霈F(xiàn)溫度過高，溫度過高的話，我們的軸承就有可能被燒壞，燒壞以后，我們的設(shè)備就無法運(yùn)行，嚴(yán)重的還有可能導(dǎo)致我們的石灰窯設(shè)備燒壞。所以石灰窯的電機(jī)的質(zhì)量得好，再一個就是設(shè)計(jì)的時候，需要考慮很多的問題，比如合理包括我們設(shè)備的質(zhì)量、設(shè)備的安裝、設(shè)備的檢查，這些如果我們都做到了那么我們就能夠更好的使用我們的石灰窯設(shè)備，在具體使用中也不會出現(xiàn)什么問題。

石灰窯在鎖磚時需要注意什么？

①不能用加工磚作鎖縫磚；②需要使用幾塊鎖磚時，應(yīng)分散使用鎖磚；③鎖縫磚的軸向縫要和窯軸平行；④鎖縫鋼板的厚度≤2mm，且要分散使用；⑤不能在一個磚縫中打入幾塊鋼板，以免鋼板氧化膨脹損壞耐火材料；⑥鎖磚完畢后，嘗試在可能的疏松處的磚縫中打入鋼板，直至打入為止。⑦不能用金屬工具直接加工耐火磚。

石灰窯筒體變形如何修復(fù)？

一、挖補(bǔ)修復(fù)法：當(dāng)筒體發(fā)生局部大面積變形，且變形部位損壞嚴(yán)重時，可采用此法，換掉該部位鋼板。先確定需挖補(bǔ)的部位和尺寸，在準(zhǔn)備挖補(bǔ)的部位兩端設(shè)“米”字形支承，防止筒體變形。制作待補(bǔ)焊的鋼板，上卷板機(jī)卷制成圓弧狀，并開破口磨光，然后將待補(bǔ)焊的鋼板鑲?cè)胪诳谥?，用低氫焊條進(jìn)行分段焊接。二、壓力支撐法：用300噸千斤頂，在筒體凹凸變形區(qū)進(jìn)行強(qiáng)制支撐。制作上下弧形支座，千斤頂放在之座中間，靠千斤頂?shù)牧α繌?qiáng)制支起變形部位，在佳力的同時可以用火焰局部加熱，加速變形的恢復(fù)。...

石灰窯加工生產(chǎn)的工藝過程是什么？

石灰窯的加工工藝過程為，將石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

石灰窯布袋燒損怎么辦？

石灰窯在石灰燒制中，主引風(fēng)機(jī)對廢氣的負(fù)壓輸送，細(xì)小石灰粉塵及原料中部分雜質(zhì)及煤氣燃燒產(chǎn)物廢氣（含化合水），一同進(jìn)入布袋除塵。石灰窯運(yùn)作中，若因控火、配風(fēng)不合理及窯內(nèi)虧料、拉料不及時等等，很容易造成窯頂廢氣溫度過高、窯頂溫度過高，燒窯頂料位儀，同時廢氣溫度過高進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)，很容易使布袋燒損。生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)窯體操作的監(jiān)控，廢氣溫度不要超240攝氏度，一般不超220攝氏度。如果現(xiàn)場異常廢氣溫度上升不降，直接將布袋除塵器甩開，窯頂溫度350攝氏度以上就著手對窯頂...