不同的煉鋼方法對于石灰的活性度要求也是不一樣的。

1,平爐、電爐冶煉時間較長，有充分的時間造渣，因此對于石灰的活性度要注也不是那么嚴格.

2,而氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉時間縮短到十幾分鐘，要求很快溶解成渣，所以要求石灰具有較高的活性度。例如:

英國埃布伐廠采用活性石灰煉鋼，鋼水收得率提高1%，廢鋼用量增加2.5%，石灰消耗14公斤/噸鋼，爐渣堿度在1.7左右就達到了.用一般石灰時，堿度在2.0以上時的脫磷的效果。

聯(lián)邦德國奧尤斯特蒂森工廠在215噸爐采用活性石灰后，石灰消耗由60公斤/噸鋼降到50公斤/噸鋼，電石消耗由4公斤/噸鋼降到2公斤/噸鋼，鋼水收得率提高1%，渣量減少12%，鋼水平均含硫量由0.021%降到0.018%.

活性石灰不但在轉(zhuǎn)爐煉鋼中起著重要的作用，而且燒結(jié)礦生產(chǎn)中也起著很重要的作用。根據(jù)有著燒結(jié)礦的試驗表明：當石灰的活性度由150亳升增加到304毫升時（配比不變），混合料中消化的CaO量由1.11%增加到2.26%，混合料成球性改善，料溫升高8℃,堆比重降低到4.1%，透氣性提高，同時，活性CaO量增加，使燃燒速度，垂直燒結(jié)速度由23.3毫米/分升高到27.6毫米/分，增加19%。石灰的應(yīng)用范圍極廣泛的，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，石灰生產(chǎn)勢必引起高度的重視。同時選擇生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰的石灰窯爐也至關(guān)重要,

多年來，我公司通過消化吸收國內(nèi)外石灰窯的先進技術(shù)，以及自身在石灰生產(chǎn)方面積累的豐富經(jīng)驗，開發(fā)出了全自動化控制的節(jié)能環(huán)保型煤燒豎窯、氣燒豎窯和氣煤兩用等系列的多種石灰窯窯型。我公司可根據(jù)用戶當?shù)氐氖沂|(zhì)量和燃料狀況，本著科學(xué)的態(tài)度，設(shè)計出適合當?shù)卦虾腿剂蠣顩r的環(huán)保節(jié)能石灰生產(chǎn)線，以使用戶的效益得到最大化.