石灰窯工藝原理

原料石灰石和燃料（焦或煤）均有儲備料倉，在儲備料倉下部有自動稱量斗，入窯原燃料按電腦設(shè)定的數(shù)量經(jīng)稱量后進行進行混合，經(jīng)混合好后的原燃料由料車經(jīng)斜橋提升至窯頂，再經(jīng)窯頂具有交替密封性能的窯頂裝料設(shè)備和布料設(shè)備將原燃料均勻撒入窯內(nèi)。

原燃料在窯內(nèi)在自重作用下下行，在窯底部有羅茨風機把窯底部燒好的石灰進行冷卻，底部供風經(jīng)過窯底部和石灰完成熱交換后，助燃風溫度達到600度后進行入煅燒帶作為燃料的燃燒空氣。石灰石在窯頂經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒提供高溫的作用下完成石灰石（碳酸鈣）的脫炭酸反應(yīng)，分解成氧化鈣（生石灰）。后由窯底部的圓盤出灰機并在具有密封卸料的卸灰裝置卸出窯外，實現(xiàn)不停風卸灰。